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隨著汽車工業(yè)應(yīng)用的粉末冶金制造的零配件不斷增加,對產(chǎn)品質(zhì)量的要求不僅僅是更好,而是更穩(wěn)定。由于大多數(shù)的條件變量在工件產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段已被決定,因此燒結(jié)工藝中,氣氛的改變或加以調(diào)整,影響最終成品的質(zhì)量和穩(wěn)定。所以,利用氣氛燒結(jié)爐對氣氛系統(tǒng)的變量做直接或間接的控制是很重要的。
熱壓燒結(jié)爐零部件結(jié)構(gòu)緊湊,使用安全可靠,便于維修。發(fā)熱元件熱效率高。加熱電源采用可控硅調(diào)壓器恒流控制,升溫速率快,工作穩(wěn)定,安全保護(hù)電路靈敏度高。爐內(nèi)有效工作空間大。適合于有壓燒結(jié)或無壓燒結(jié),操作靈活,應(yīng)用范圍廣。在燒結(jié)熱壓過程中,液壓站可根據(jù)工藝要求實(shí)行手動(dòng)調(diào)壓和自動(dòng)保壓,熱壓裝置操作靈活,也提高了產(chǎn)品在燒結(jié)過程中的內(nèi)在質(zhì)量。
保證真空熱壓燒結(jié)爐實(shí)現(xiàn)高真空度的措施有兩點(diǎn),極限真空度和最大漏率極限。這兩點(diǎn)是真空設(shè)備的兩項(xiàng)重要指標(biāo),也是熱壓燒結(jié)爐正常運(yùn)行的基本條件。影響最大漏率的因素有爐體的制造精度、爐體材料、密封材料、絕緣材料等。所以,應(yīng)選擇漏率極低的材料作為主導(dǎo)材料,選擇密封性好的閥門,抽氣效率高的真空泵等。
真空燒結(jié)爐一般采用兩種工藝;即有壓燒結(jié)(熱壓燒結(jié))和無壓燒結(jié)。有壓燒結(jié)工藝是將粉狀材料置于真空和保護(hù)性氣氛中的高碳模具中,高溫加熱到軟化狀態(tài)時(shí),加壓成型。
熱壓燒結(jié)爐主要由爐體、爐蓋、保溫桶、熱壓裝置、發(fā)熱體和電源、真空系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)及測溫系統(tǒng)等組成。 1.爐體全部采用不銹鋼制造,為雙層結(jié)構(gòu),分內(nèi)外桶體,爐底封頭采用旋壓工藝加工。因?yàn)闊釅貉b置產(chǎn)生的力要由爐體承受,爐體必須具有很高的強(qiáng)度和足夠的剛度,在外力和高溫下不得變形。爐底動(dòng)密封裝置的固定座中心線與爐體上法蘭盤必須垂直,以保證下頂桿運(yùn)動(dòng)的直線度。動(dòng)密土封裝置固定座有良好的冷卻條件,以延長密封件的使用壽命。
放電等離子燒結(jié)(SPS),又稱等離子活化燒結(jié)或等離子輔助燒結(jié),是近年發(fā)展起來的一種快速、節(jié)能、環(huán)保的材料制備加工新技術(shù),可廣泛用于磁性材料、梯度功能材料、納米陶瓷、纖維增強(qiáng)陶瓷和金屬間復(fù)合材料等一系列新型材料的燒結(jié)。
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