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針對粉末冶金的真空燒結(jié)爐時(shí)變性、大滯后、非線性的特點(diǎn),采用PID控制效果不理想,選用了模糊控制算法。建立了PID控制和模糊控制仿真模型,進(jìn)行了對比,結(jié)果表明,采用模糊控制后,系統(tǒng)響應(yīng)速度很快,達(dá)到穩(wěn)態(tài)時(shí)間僅為3.2s,不存在超調(diào)量,穩(wěn)態(tài)誤差為1.2℃,穩(wěn)態(tài)精度很高;系統(tǒng)仿真輸出與給定輸入波形較接近,系統(tǒng)調(diào)節(jié)時(shí)間短,很快進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài),且振蕩很微小。模糊控制優(yōu)于傳統(tǒng)PID控制,能夠滿足粉末冶金的真空燒結(jié)爐溫度的控制要求。
粉末冶金的真空燒結(jié)爐是一個(gè)時(shí)變性、大滯后、非線性加熱系統(tǒng),由于其本身物理、化學(xué)機(jī)理的復(fù)雜性,影響因素眾多,難以獲得精確數(shù)學(xué)模型。當(dāng)參數(shù)變化較大、控制精度要求較高時(shí),一般PID控制效果很難令人滿意。模糊控制不需要系統(tǒng)給出精確的數(shù)學(xué)模型,根據(jù)人的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)制定控制規(guī)則,做出控制決策表,系統(tǒng)根據(jù)決策表進(jìn)行控制,特別適合燒結(jié)爐這類復(fù)雜的工業(yè)生產(chǎn)對象。燒結(jié)過程中影響制品質(zhì)量的主要因素是燒結(jié)溫度和燒結(jié)時(shí)間,特別對溫度的要求十分苛刻,溫差一般不允許超過給定值的±3℃~5℃,因此必須加以嚴(yán)格控制[1~3]。
針對粉末冶金的真空燒結(jié)爐時(shí)變性、大滯后、非線性的特點(diǎn),采用PID控制效果不理想,選用了模糊控制算法。建立了PID控制和模糊控制仿真模型,進(jìn)行了對比,結(jié)果表明,采用模糊控制后,系統(tǒng)響應(yīng)速度很快,達(dá)到穩(wěn)態(tài)時(shí)間僅為3.2s,不存在超調(diào)量,穩(wěn)態(tài)誤差為1.2℃,穩(wěn)態(tài)精度很高;系統(tǒng)仿真輸出與給定輸入波形較接近,系統(tǒng)調(diào)節(jié)時(shí)間短,很快進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài),且振蕩很微小。模糊控制優(yōu)于傳統(tǒng)PID控制,能夠滿足粉末冶金的真空燒結(jié)爐溫度的控制要求。
粉末冶金的真空燒結(jié)爐是一個(gè)時(shí)變性、大滯后、非線性加熱系統(tǒng),由于其本身物理、化學(xué)機(jī)理的復(fù)雜性,影響因素眾多,難以獲得精確數(shù)學(xué)模型。當(dāng)參數(shù)變化較大、控制精度要求較高時(shí),一般PID控制效果很難令人滿意。模糊控制不需要系統(tǒng)給出精確的數(shù)學(xué)模型,根據(jù)人的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)制定控制規(guī)則,做出控制決策表,系統(tǒng)根據(jù)決策表進(jìn)行控制,特別適合燒結(jié)爐這類復(fù)雜的工業(yè)生產(chǎn)對象。燒結(jié)過程中影響制品質(zhì)量的主要因素是燒結(jié)溫度和燒結(jié)時(shí)間,特別對溫度的要求十分苛刻,溫差一般不允許超過給定值的±3℃~5℃,因此必須加以嚴(yán)格控制[1~3]。
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