真空電阻爐是于二十世紀四十年代發(fā)展起來的重要的工業(yè)加熱設備，廣泛應用于鈦、鋯、鎢、鉬、鈮等活性金屬、難熔金屬及其合金、鋁箔、電工純鐵、軟磁合金、銅管帶等金屬材料的無氧化光亮退火；高速工具鋼、模具鋼的光亮淬火；不銹鋼、鈦、鋁、銅、硬質合金、高溫合金、陶瓷等同種材料或異種材料之間的無釬劑真空釬焊；硬質合金、稀土永磁材料釹鐵硼等粉末冶金材料的真空燒結；電子管、真空開關、不銹鋼保溫容器的真空排氣與封接等等。在航空、航天、船舶、車輛、機械、電子、石化、工具、材料、家電等行業(yè)正日益發(fā)揮越來越大的作用。
　　隨著社會的發(fā)展，人們對產(chǎn)品的要求開始精益求精。作為基礎的工序，對熱處理的精度要求也越來越重視，真空熱處理的發(fā)展慢慢的走進了人們的視線，開始對真空熱處理的重要性有了更直觀的了解，因此，真空爐行業(yè)得到了充分的發(fā)展環(huán)境，也開始被更多的人去關注。真空熱處理爐使用安全可靠，可實現(xiàn)自動化操作，對環(huán)境的污染小等特點。
　　那么，我們在選擇真空爐的時候要注意哪些方面才能選擇出合適的產(chǎn)品呢？
　　1、選擇真空爐首先要根據(jù)自己產(chǎn)品的化學成分和所需要的高的加熱溫度，在極限真空度方面必須滿足金屬氧化物與碳化物平衡分解壓的關系并且要設置一定的余量，不要只是一味的追求高的真空度，真空度過高不僅會造成合金元素的揮發(fā)還會造成設備的配置提高以致于投資費用增加。
　　2、其次要根據(jù)熱處理材料所需的冷卻形式。真空爐的冷卻方式有油冷和氣冷。目前主要為氣冷，氣冷對熱處理零件基本沒有任何污染和不良影響，處理后零件表面潔凈不需要清洗。油冷表面有微滲碳問題，對質量有一定的影響，所以在滿足冷卻速度的條件下一般選氣冷淬火。氣冷的冷卻速度主要受氣壓、流速與氣流的形式和分布等因素的影響，在進行選擇時要全面考慮。一般情況氣壓高、流速大、冷卻速度快。另外氣冷時換熱器冷卻水的流量大小對于實際冷卻有明顯的影響。不過有的材料卻只能用油冷的方式進行淬火，在氣冷的情況下無法達到其熱處理的工藝水平。所以在選擇冷卻形式的時候更要根據(jù)材料的類型進行選擇。
　　3、加熱元件的選擇。真空爐加熱元件的形式和材料有一定的不同，一般以板式和棒式為主，材料為高強度石墨。但是近年來碳碳復合材料的出現(xiàn)以其較大的技術優(yōu)勢有取代石墨的趨勢。同樣功率的情況下碳碳復合材料厚度薄相對蓄熱小有利于提高冷卻速度。但是有的材料在高溫下會和C進行反應，會改變其本質，因此這種情況下就無法選擇以C為主材料的加熱元件，而應選擇不銹鋼或者鉬等金屬材料作為加熱元件。
　　4、功能。購買真空爐還要考慮工藝的通用性，即淬火回火使用溫度范圍要寬。特別是處理高合金鋼，回火溫度較高并且淬火后不出爐直接進行回火十分方便。
　　5、控制系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)是真空爐的核心部分，要確保其可靠性和完善性。有監(jiān)控、故障顯示、記錄等功能。
　　6、其它密封性和真空系統(tǒng)配置的可靠性也是重要環(huán)節(jié)。設備造型時不可僅僅從形式力求繁雜，一定要在對比的基礎上力求可靠。