一、真空爐開(kāi)爐前的準(zhǔn)備  
    1.將需要淬火的工件進(jìn)行酸洗，清洗和干燥處理，確保工件和料筐表面無(wú)污物和水份。  
    2.檢查水、電、氣是否暢通，水壓、超溫、過(guò)流等報(bào)警裝置及聯(lián)鎖保護(hù)應(yīng)完好。  
    3.檢查爐門(mén)的絕緣電阻應(yīng)大于22K，爐門(mén)密封完好。  
    4.調(diào)整好氣冷壓強(qiáng)：將電接真空壓力表的上限調(diào)至工藝要求的范圍。  
二、開(kāi)機(jī)真空  
    1.啟動(dòng)機(jī)械泵，打開(kāi)旁路閥，觀察羅茨泵軸不轉(zhuǎn)后，再啟動(dòng)羅茨泵，開(kāi)主路閥。  
    2.當(dāng)真空度后，啟動(dòng)擴(kuò)散泵，停羅茨泵。1小時(shí)后關(guān)閉旁路閥，開(kāi)高真空閥，對(duì)系統(tǒng)抽高真空。  
三、真空爐運(yùn)行  
    1、當(dāng)真空度6.7X10-2Pas通電加熱，操作工業(yè)PlO信號(hào)控制器，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行升溫。  
    2、當(dāng)工藝曲線達(dá)最后一步還剩2分鐘時(shí)，關(guān)掉真空計(jì)電源，關(guān)高真空閥、停擴(kuò)散泵（如生產(chǎn)工藝要求連續(xù)運(yùn)行時(shí)，則不必關(guān)擴(kuò)散泵）加熱時(shí)間到后，將加熱按鈕復(fù)位。  
四、淬火  
    1、關(guān)掉控制柜面板上全部開(kāi)關(guān)后，將轉(zhuǎn)換手柄旋置自動(dòng)位置。  
此時(shí)應(yīng)注意檢查風(fēng)機(jī)的工作狀況。  
    2、待到爐溫下降到100℃以下時(shí)，將轉(zhuǎn)換手柄旋置位，這時(shí)風(fēng)機(jī)停止工作。再將轉(zhuǎn)換手柄旋置手動(dòng)位置，按下放氣按鈕進(jìn)行放氣。  
五、取料、停機(jī)  
    1.真空爐爐體上壓力表指針確實(shí)指向時(shí)，方可打開(kāi)爐門(mén)，取出工件．  
    2.工件取出后，將放氣閥關(guān)上，把轉(zhuǎn)換手柄置于位。將爐門(mén)關(guān)上，關(guān)好主路閥，打開(kāi)旁路閥使?fàn)t內(nèi)抽真空。當(dāng)壓力表指向-0.1位置后，關(guān)閉旁路閥，打開(kāi)主路閥，用擴(kuò)散泵抽空1小時(shí)，即可停機(jī)。