由于 真空燒結(jié)爐 的加熱方式較多，越來越多的人使用真空燒結(jié)爐來進行加熱。而對于真空燒結(jié)爐的加熱最重要的是溫度的控制，智能溫控系統(tǒng)的控制對象為真空燒結(jié)爐，它是由A、B、C三個燒結(jié)爐爐體和一個加熱爐體組成。工作時，將加熱爐體套在某個燒結(jié)爐體外部，使用電加熱來實現(xiàn) 真空燒結(jié)爐 工藝需要的溫度控制。由于各個燒結(jié)爐每次裝載的材料數(shù)量不同，及各個真空燒結(jié)爐結(jié)構(gòu)的差異等原因，在對燒結(jié)爐的工藝溫度進行控制時，需要配置不同的控制參數(shù)。另外，在某個燒結(jié)爐完成燒結(jié)工藝操作以后，需要自動轉(zhuǎn)至其他工位進行其工藝燒結(jié)操作過程。   　　為實現(xiàn)上述燒結(jié)過程的自動控制，智能溫控系統(tǒng)需要檢測加熱爐體以及A、B、C 三個工位真空燒結(jié)爐的溫度參數(shù)、工藝運行參數(shù)和狀態(tài)，并保證每個工位工藝溫控要求的控制輸出。主要有以下幾項：   　?、贆z測參數(shù)：加熱爐體及各個工位燒結(jié)爐的三個溫度檢測點的溫度值，燒結(jié)爐內(nèi)壓力值、爐內(nèi)真空度等參數(shù)值；   　?、跈z測狀態(tài)：加熱爐體和三個工位燒結(jié)爐的超溫報警、超壓報警、缺水報警等狀態(tài)；   　　③溫控輸出：加熱爐體內(nèi)三個溫度控制點的電熱絲導通控制量；   　?、芸刂戚敵觯杭訜釥t體的前、后、左、右運動，手動、自動狀態(tài)的切換等控制量。   　　各爐體溫度使用熱電偶進行采樣，將檢測的爐體溫度與工藝要求的溫度值進行比較，計算其偏差；PLC再對偏差按一定的規(guī)律計算控制量控制可控硅在控制周期內(nèi)的過零觸發(fā)脈沖個數(shù)，也就是控制爐體平均功率的大小來達到控制溫度的目的。